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Mesures sensibles à l'amplitude et les facteurs d'influence les plus critiques

Avec la méthode des courants de Foucault sensibles à l'amplitude, l'épaisseur des revêtements peut être mesurée de façon non destructive selon la norme ISO 2360. La condition préalable pour cela est que le matériau de base soit électriquement conducteur mais non magnétisable: Les métaux tels que le cuivre ou l'aluminium sont donc appropriés. Le revêtement lui-même doit être électriquement isolant, e. g. en laque ou en plastique. L'une des principales applications de la méthode des courants de Foucault est la mesure d'anodisation sur aluminium .

Principes physiques

Les sondes utilisées pour la mesure selon la méthode des courants de Foucault sensibles à l'amplitude ont un noyau en ferrite. Une bobine est enroulée autour de ce noyau et un flux de courant alternatif à haute fréquence la traverse. Cela crée un champ magnétique alternatif à haute fréquence autour de la bobine.

Lorsque le pôle de la sonde se rapproche d'un métal, un courant alternatif - ou « courants de Foucault » - est induit dans ce métal. Ceci, à son tour, génère un champ magnétique alternatif. Étant donné que ce deuxième champ magnétique est à l'opposé du premier, le champ magnétique initial est atténuée (affaibli). L'ampleur de l'atténuation dépend de la distance entre le pôle et le métal. Pour les pièces revêtues, la distance correspond exactement à l'épaisseur de la couche.

Voici à quoi vous devez faire attention pendant la mesure

Toutes les méthodes de test électro-magnétiques sont des méthodes comparatives. Cela signifie que le signal mesuré est comparé à une courbe caractéristique, qui est stockée dans le dispositif. Pour que le résultat soit correct, la courbe caractéristique doit être adaptée aux conditions de la mesure. Ceci est réalisé par un étalonnage. 

Une bonne calibration fait toute la différence!

Les facteurs qui peuvent fortement influencer la mesure en utilisant la méthode des courants de Foucault sont: la conductivité électrique, la forme et la taille de l'échantillon et la rugosité de la surface. Bien sûr, le bon fonctionnement de l'appareil est également crucial!

Conductivité électrique

La conductivité électrique d'un matériau influence la manière dont un courant de Foucault peut être induit. La conductivité peut varier considérablement en fonction de l'alliage spécifique, du traitement du métal, et des températures différentes peuvent également provoquer des variations. Afin de minimiser l'effort d'étalonnage, les sondes à courants de Foucault de Fischer ont une compensation de conductivité. Elles fournissent des résultats corrects sur une large gamme de conductivités et doivent seulement être normalisées sur le substrat. (à savoir l'étalonnage du point zéro).

Les surfaces courbes

Dans la pratique, la plupart des erreurs de mesure se produisent en raison de la forme de l'échantillon. Avec des surfaces courbes, la proportion du champ magnétique qui passe à travers l'air est différent. Par exemple, si un dispositif de mesure est calibré sur une feuille plane, mesurer sur une surface concave conduirait à un résultat inférieur, alors que la mesure sur une surface convexe conduirait à un résultat supérieur. Les erreurs se produisant dans ces cas-là peuvent être plusieurs fois la valeur réelle </ p>

Une calibration soignée est le remède à ce problème. Mais même ici, Fischer a trouvé un moyen de gagner du temps: une sonde à compensation de courbure. Avec cette sonde particulière on peut mesurer sans erreurs sur les tubes de 2 mm de rayon ou plus, même si l'appareil a été étalonné sur une feuille plate.

Petites pièces plates

Un effet similaire peut se produire si l'échantillon est faible ou très mince. Egalement dans ce cas, le champ magnétique va au-delà de l'échantillon et dans l'air, ce qui fausse systématiquement les résultats de mesure. Pour éviter ces erreurs, vous devez toujours calibrer sur une partie non revêtue qui correspond au produit final .

Rugosité

Pour les surfaces rugueuses, le résultat peut être déformé selon que le pôle de la sonde est placée dans une « vallée » ou sur un « pic » du profil de rugosité. Avec de telles mesures, les résultats varient considérablement et il est conseillé de répéter les mesures à plusieurs reprises afin d'accumuler une moyenne stable. En général, la mesure d'épaisseur du revêtement sur des surfaces rugueuses fait uniquement sens si le revêtement est au moins deux fois aussi épais que les pics de rugosité sont élevés. 

Pour une meilleure précision, Fischer offre des sondes avec des pôles particulièrement grands, ainsi que sondes composées de deux pôles. Ces sondes intègrent le profil de rugosité et donc permettent de réduire la dispersion des valeurs mesurées. 

Influence de l'utilisateur

Enfin et surtout, la façon dont le dispositif de mesure est utilisé joue également un rôle important. Assurez-vous que la sonde soit disposée verticalement sur la surface et sans pression. Pour une meilleure précision, un support peut être utilisé pour abaisser automatiquement la sonde sur l'échantillon.

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