Analyse par la Fluorescence X Ray : La méthode idéale pour le contrôle de la qualité dans la galvanoplastie (Partie 2)
Les lignes de systèmes XRF modernes du FISCHERSCOPE XUL ou XULM sont généralement de petite taille et peuvent être installés et utilisés près de la production, de l'expédition ou des zones de réception, ainsi que dans un laboratoire. La groupe Helmut Fischer propose également des systèmes portables de poche-XRF.
En plus de la source de rayons X, le composant principal du système de mesure de rayons X est le détecteur. La qualité du détecteur détermine les tâches de mesure qui peuvent être résolues avec un seul appareil. Fischer propose trois types de détecteurs différents.
Le compteur proportionnel est un tube rempli de gaz. C'est un détecteur éprouvé et pour des tâches de mesure simples, bien adaptées pour mesurer des couches plus épaisses avec de petits spots de mesure. Si les émissions provenant de l'échantillon sont bien séparées, à savoir si les éléments d'intérêt diffèrent fortement (par exemple, un revêtement d'étain sur un substrat en cuivre), alors le compteur proportionnel va faire un très bon travail.
Si l'échantillon est compliqué - avec de nombreux éléments ou des émissions se chevauchant fortement (numéros atomiques adjacents) - alors les Silicon détecteurs sont préférés ou même nécessaires. Pour ces modèles, Fischer Offre des détecteurs avec une diode PIN de silicium (Si-PIN) ou avec un détecteur de dérive de silicium (SDD). Tous les deux ont une meilleure résolution de l'énergie que le compteur proportionnel qui fournit une meilleure réponse pic par rapport à bruit de fond (un seul pic/bruit). Le Si PIN diode est un détecteur de milieu de gamme. Bien qu'il puisse être utilisé aussi bien pour l'analyse des matériaux et de la couche de mesure d'épaisseur, il faut plus temps de mesure pour les petits spots de mesure. Le SDD est le meilleur détecteur semi-conducteur moderne avec une excellente résolution et les meilleures limites de détection. Sa particularité réside dans la mesure des revêtements très minces à l'échelle du nanomètre et à l'analyse des matériaux dans l'intervalle par millième de pouce.
Analyse du contenu métallique des Solutions électrolytiques
Afin d'appliquer des revêtements à un taux de placage bien défini et avec une composition bien définie, les entreprises de galvanoplastie doivent surveiller et contrôler la formulation de leurs bains de placage de très près. Par exemple, les revêtements métalliques (comme AuCuCd, AuCuIn, RHRU ou autres) particulièrement populaires dans l'industrie des bijoux doivent être appliqués absolument de manière homogène sur toute la surface pour assurer une même finition de couleur.
Tous les instruments XRF Fischer peuvent être facilement équipés pour l'analyse de solutions de plaquage par montage de la cellule d'analyse de la solution en option (voir figure 3). Tout d'abord, la cellule spécialisée est remplie avec la solution à analyser, puis il est recouvert d'une feuille de Mylar mince mais robuste et étanche avec une bague en matière plastique - partie du kit d'analyse de la solution. Différentes cellules avec des matériaux de base différents sont disponibles. Choisir le bon matériel peut améliorer considérableement les performances de mesure. Les effets de matrice (Cl, SO4, CN) dans la solution peuvent être corrigés par l'intermédiaire de l'absorption du rayonnement de fluorescence du matériau de base de la cellule (par exemple, Mo ou Ni).
En comparaison avec d'autres méthodes, l'analyse XRF (fluorescence de rayons X) de ces solutions est simple: la préparation de l'échantillon est rapide, et les seuls consommables nécessaires sont de petits morceaux de feuille de matière plastique, par opposition à d'autres méthodes d'analyse où les gaz (Ar) ou de l'eau purifiée sont utilisés.
De cette façon, en utilisant une analyse XRF pour surveiller le bain de placage est un moyen rapide et efficace pour déterminer les concentrations des ions et des produits chimiques dans la solution. analyse de bain de placage peut être effectué directement dans le processus de production sans personnel particulièrement qualifié présent. Comme les résultats de mesure précis sont disponibles en quelques secondes, le temps de réaction lorsque la solution de déviants bain est réduite au minimum. De plus, les cellules d'analyse de la solution peut être réutilisée pour résultat sans frais supplémentaires d'exploitation.
Conclusion
L'analyse XRF avec les appareils Fischer offre aux entreprises de placage des avantages importants. En gérant efficacement à la fois l'épaisseur des revêtements des composants et l'analyse du bain de placage grâce à une analyse XRF, les entreprises de placage seront en mesure d'améliorer leur qualité des produits et des processus, le contrôle des coûts afin de répondre aux besoins des fabricants et des utilisateurs finaux. Ainsi les échantillons ne doivent plus être envoyés à un laboratoire pour analyse. Beaucoup de temps et d'économies de coûts sont réalisés de sorte qu'un système de mesure Fischer XRF peut se payer lui-même après un court laps de temps.